首钢长钢深耕铁前“三个一体化”

首钢长钢深耕铁前“三个一体化”

今年以来，长钢积极克服八高炉系列检修、采购市场瞬息万变、疫情带来物流受阻等不利影响，深入推进“学巴钢经验·促指标提升”，以铁前“三个一体化”的深耕细作，实现了铁成本1—7月份行业排名4，较行业平均低197元/吨，缩差38元/吨。其中，7月份，行业排名第3，比行业平均低356，缩差198元/吨。

焦煤采购与焦化配煤一体化。采购部门坚持“小批量，多频次”采购原则和“快进快出”库存控制原则，从采购节奏、采购数量、采购时点多方面强化控制，优化配煤结构，提高焦炭负荷。一方面根据库存按需补库，根据市场变化及时调整采购节奏；另一方面控制厂内库存，及时降低库存成本，市场下行及时补充采购量。通过强化煤焦界面协同，将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本优势。

外矿采购与炼铁配料一体化。面对外矿采购瞬息万变的市场行情，工作人员紧盯每日期货走势，加强市场研判，坚持以现货为主，按性价比顺序，兼顾结构进行选购；合理控制库存，波段采购，加强驻港，做好采购前置，提前化验，保证原燃料进厂质量。采购工序与炼铁工序高效协同，实现高炉炉况—烧结品位—铁矿品位之间的动态平衡，为确保炉料结构稳定，高炉低燃料消耗提供了强有力支撑。1—7月份，外矿采购口径跑赢市场13.38美元，为降低铁成本作出了较大贡献。

铁焦生产一体化。炼铁工序牵头，结合高炉压差、透气性、炉温，乃至焦炭负荷，与焦化工序密切沟通，针对焦炭热强度、反应性、冷炭指标等进行动态调整。炼铁工序自身做好能源系统新平衡，从原料采购、工艺操作及配矿结构等全面发力，以原燃料质量稳定、标准化操作、工艺参数调整、设备管控，保证高炉运行稳定。焦化工序通过平衡生产组织、焦炉煤气系统、能源使用，对进厂煤、单种煤及入炉煤进行数据分析，确保焦炭质量、冶金焦率、干熄焦率等多项指标屡创纪录，为降低铁成本作出贡献。