矿业机械厂持续改进提高工效

矿业机械厂持续改进提高工效

为深入践行极低成本运行，矿业机械厂借鉴巴登经验，学习巴登人用不断创出新的技术诀窍、新的制作方法、新的管理思路来降低消耗的经营理念，通过持续改进为降本增效赋能。

从“一次”到“多次”的突破。皮带机是矿业机械厂机加工分厂重点生产项目。在加工机架平面过程中，由于机架大而轻，在铣床加工时容易产生振动。为保加工质量，需要利用废旧的钢管或角钢焊接在机架的两端将其固定，加工完成后再将钢管或角钢切割下来，对焊接部分进行打磨处理，不仅费时费力，而且影响产品表面质量。针对此问题，职工开动脑筋，在固定方式上另辟蹊径，自制专用工装，通过挡板定位，利用螺栓紧固，不仅拆卸方便，还可重复利用，在保证加工质量的同时，提升了加工效率，单件加工可降低材料和人工成本约50元。

从“4”到“6”的提升。铆固螺栓是矿业机械厂正在加工的项目，需要在螺栓体上加工定位孔。通常情况下，需要先划出底孔，之后放到钻床上加工。职工创新加工方式，利用技术优势，将此工件在数控铣床加工，并制作专用工装。该工装中间为锯齿形底板，起到支撑作用，一端为定位挡板，实现无需划线直接定位加工，减少了加工工序和工件倒运辅助时间，提升效率10%。且通过增加工装底板上的锯齿数，将每次装卡4件毛坯提高到每次装卡6件毛坯，加工效率又提升50%。