京唐转炉冶炼实现新突破

2023-10-27 10:26 锌铝镁材料科技
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京唐转炉冶炼实现新突破



进入四季度,京唐炼钢部铆足干劲,狠抓落实,坚持追求**效率,深挖产线能力,优化组织管理,强化工序协同,提高设备运行能力,实现转炉连续7天平均冶炼101炉的新突破。


首钢京唐中厚板事业部一季度实现“开门红”7.jpg


稳定是基础。在全面提高生产效率过程中,炼钢部组建了多支攻关团队持续开展攻关,多举措确保各项指标全面改善。技术攻关团队结合产量安排、品种兑现、物料准备、成本控制等因素,提前分析内外部生产条件,制定需求计划,协同做好统筹安排,优先保证铁钢界面平衡,启用“大横班”管理模式,确保信息畅通,做到前后道工序通力配合,实现了生产效率的稳定提升。设备攻关团队从人、机、法、料、环五个维度周密部署,摸排设备隐患,消缺设备故障,全面提升设备功能精度,同时编制应急预案,细化检修维护方案,24小时不间断护航,保证设备处于**运行状态。


转炉工序攻关团队着力于出钢口改造、滑板寿命延长、补炉效率提高等难题,实施增加出钢口内外直径、增加滑板镐环厚度等措施,使出钢口、滑板使用寿命分别延长30.7%、23%以上。通过优化补炉料配方、增加物料流动性等措施,缩短补炉时间约15分钟。


10月份,随着产品结构的升级,高端品种生产占比逐步提升,面对汽车外板月订单量常态化生产、双联品种月产300炉的需求,在全面提高精炼站生产效率上,精炼攻关团队结合前期生产情况,全面梳理薄弱环节,以界面稳定为基础、品种兑现为目标、浇次排产为标准,调整生产组织管理模式,实施动态管控,严抓现场操作规范化、设备管理精细化、耐材管理延伸化,强化前后道工序协调,克服生产紧张压力,控制短浇次数量,确保各项措施落实落细,实现了精炼站双联工艺平均日产11炉的好成绩,创历史**水平。


在全面提高铸机拉速方面,连铸攻关团队瞄准“快节奏、高拉速”目标,持续提升包晶钢、低合金钢生产拉速,实现了炉机周期性匹配,连铸机常态化双向调宽生产拉速每分钟达到1.6米,在线调宽时间缩短了50%以上。与此同时,通过优化生产组织方案、开发包晶钢高拉速结晶器保护渣、设计高拉速连铸冷却工艺等措施,实现了包晶钢每分钟1.7米的高拉速稳定生产,增速突破21%,创造了国内同类型连铸机包晶钢生产的最高纪录。



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